我國機床發(fā)展和機床行業(yè)再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴大-興達機床量具

 市場反應：2011年我國從日本和德國進口的金屬加工機床金額較上年分別增長50.3%和40%，主要以_產(chǎn)品進口為主。此外，中檔機床也在大量涌入，我國從臺灣地區(qū)和韓國進口的加工中心金額較去年分別增長23.7%和24.3%。相比較下，我國出口相當一部分產(chǎn)品是低端產(chǎn)品和原料型出口，關鍵零部件仍依賴國外進口的基本格局雖有改進但沒有根本變化。
　　
　　直面現(xiàn)實，我們確實存在差距。要打敗對手，_要有策略。工業(yè)與信息化部規(guī)劃司發(fā)展規(guī)劃處處長姚珺：
　　
　　1：在創(chuàng)新促進政策上，將加大在科技重大專項、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)專項等方面的研發(fā)投入，完善創(chuàng)新政策，鼓勵發(fā)展技術創(chuàng)新聯(lián)盟，加強知識產(chǎn)權保護，加強人才培養(yǎng)與引進。
　　
　　2：在市場培育政策上，要發(fā)揮好國家重大工程的牽引作用，建立和完善_裝備首臺套保險機制和示范應用制度，推動配套設備及_裝備維修、支援、租賃、服務等產(chǎn)業(yè)配套體系建設和建立健全行業(yè)技術標準體系。
　　
　　3：在完善投融資政策上，要發(fā)展多層次資本市場以及風險投資、創(chuàng)業(yè)投資、融資租賃等，為中小企業(yè)、創(chuàng)新性企業(yè)提供服務。
　　
　　未來我國_裝備制造業(yè)將側重四方面的提升：一是增強自主創(chuàng)新能力，其中自主設計和集成創(chuàng)新是突破口；二是強化提升基礎能力，包括基礎原材料、基礎工藝、基礎零部件、技術基礎能力等；三是提高信息化水平；四是促進制造服務化，如從單一服務向產(chǎn)品全生命周期的綜合服務發(fā)展，從附加服務向增值服務發(fā)展等。

   隨著我國工程機械進入報廢高峰期，再制造市場潛力巨大。近日舉行的“2012機床再制造標準與技術研討會”上，有關_稱，機床再制造將形成新興產(chǎn)業(yè)，規(guī)模有望達到數(shù)百億。

    作為世界上機床保有量_的國家，目前我國機床保有量達到800萬臺左右，役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機床占50％左右。在未來5-10年，這些機床都可能形成相當規(guī)?？裳h(huán)利用的再制造潛在資源。

    業(yè)內人士介紹說，舊機床經(jīng)過再制造，絕大部分機床部件可以翻新使用，再制造的成本只有生產(chǎn)同類設備投入的三成。通過機床再制造這一循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)方式，我國有望每年減少金屬消費量100萬噸。

    中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會會長張堯南告訴記者，2000年前我國的大重型機床約31萬臺，如果其中1％的大重型機床進行再制造，這個市場規(guī)模將達到數(shù)百億元。

    機床再制造目前在一些發(fā)達國家已經(jīng)成為一個新興產(chǎn)業(yè)，并形成_規(guī)模和市場。相關資料顯示，美國有300多家專門從事機床再制造的企業(yè)，歐洲_的機床制造企業(yè)——德國吉特邁集團股份公司（DMG）也將機床再制造作為重點發(fā)展的業(yè)務之一。

    但在我國，由于觀念守舊，以及對再制造的認識不足，許多企業(yè)寧肯花大價錢購買新機床，也不愿翻修舊機床。_建議，再制造行業(yè)發(fā)展的關鍵在于市場，相關部門應積極引導企業(yè)，支持行業(yè)發(fā)展，在較短時間內擴大市場容量。